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      果實分選設備按工作原理可分為四大種類

      發布時間:2019-04-29 14:52:19 發布者:維奧達 瀏覽量:

        隨著果品貯藏加工業的發展和人們生活水平的提高,對水果質量的要求越來越高,水果采后處理工作顯得日益重要,而采后處理工作時效性強,作業質量標準高,因此,實現機械化、自動化作業勢在必行。水果生產的產業化,使實現水果采后處置機械化與自動化技術成為可能。

      分級設備

        果實分選設備按工作原理可分為大小分級機、果實質量分級機、果實色澤分級機和既按大小又按色澤進行分級的果實色澤質量分級機。

        果實大小分級機

        按果實大小進行分級的分級機,由于選出果實大小形狀基本一致,有利于包裝貯存和加工處理,故該種分級機在果實分級中應用最廣泛。

        工作原理:使果實沿著具有不同尺寸的網格或縫隙的分級篩移動,最小果實先從最小網格漏出,較大果實從較大網格漏出,按網格尺寸的差別,依次選出不同級別的果實。樹種和品種不同、果實的大小尺寸不同,分級數也不盡一致,梨一般分為3~4級,蘋果分為5級。目前我國研制的6GF-1.0型水果大小分級機,采用先進的輥、帶間隙分級原理,工作時分級輥作勻速轉動,輸送帶作直線運動。當果實直徑小于分級輥與輸送帶之間的間隙時,則會順著間隙掉入水果槽中,在機器工作過程中,果實因直徑不同而通過不同的間隙落到相應級別的水果槽。分級精度≥95%,生產效率≥≥1.5t/h。

        為減少果實碰撞,提高好果率、有的分級機是利用浮力、振動和網格相配合的辦法進行分級。在選果槽的上部裝設網眼尺寸不同的選果篩,水槽里面設振動部件。分選時,先將果實送入水槽里面,振動部件振動時,槽中果實獲得動能而移動,當果實移到與其大小相應的網眼時,果實便通過網眼浮出水面,停留在相應的格槽中,然后收取,即完成果實分級工序。這種方法的優點是避免了果實間的互相碰撞,在分級的同時可對果實進行清洗和消毒作業。

      分級設備

        果實質量分級機

        按果實質量分級的分級機械是利用杠桿原理進行工作的。在杠桿的一端裝有盛果斗,盛果斗與杠桿間是鉸鏈連結,杠桿的另一端上部由平衡重塊壓住,下部有支撐導桿以保證水平狀態,杠桿中間由鉸鏈點支撐,當盛果斗的果實質量超過平衡重時,杠桿傾斜,盛果斗翻倒,拋出果實。承載輕果的杠桿越過此平衡重的位置沿導桿繼續前移,當遇到小于果實質量的平衡重時,杠桿才傾斜,盛果斗翻倒在新的位置拋出較輕的果實,由此,果實可按質量不同被分成若干等級。

        目前較先進的微機控制的果實質量分級機,采用最新電子儀器測定質量,可按需選擇準確的分級基準,分級精度高,使用特別的滑槽,落差小,水果不受沖擊、不損傷。分級、裝箱所需時間為傳統分級、裝箱所耗時間的1/2。

      分級設備

        果實色澤分級機

        按果實色澤分級的分級機其工作原理是,果實從電子發光點前面通過時、反射光被測定波長的光電管接受,顏色不同,反射光的波長就不同,而后系統根據波長進行分析和確定取舍,達到按色澤分級的目的。在意大利的果品貯藏加工業生產中,較早使用顏色分級機,主要是對蘋果進行顏色分級,其原理是按照綠色蘋果比紅色蘋果的反射光強的道理進行的。工作時,果實在松軟的傳送帶上跳躍移動,使光線可照射到水果的大多部位,這樣就避免了水果單面被照射、分級準確率低的現象發生。反射光傳遞給電腦、由電腦按照反射率的不同來將果實分開,一般分為全綠果、半綠(半紅)果和全紅果等級別。

      分級設備

        果實色澤質量分級機

        果實色澤質量分級機,既按果實著色程度又按果實大小來進行分級,采用的是當今世界上最先進的果實采后處理技術,該機首先在意大利研制成功并應用于生產。工作原理是,將上述的自動化色澤分級和自動化大小分級二者相結合。首先是帶有可變孔徑的傳送帶進行大小分級,在傳送帶的下邊裝有光源,傳送帶上漏下的果實經光源照射,反射光又傳送給電腦,由電腦根據光的反射情況不同,將每一級漏下的果實又分為全綠果、半綠半紅果、全紅果等級別,再通過不同的傳送帶輸送出去。該生產線每小時可處理蘋果15-20t。


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